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排气涡轮流量计与传统涡轮流量计对比分析产品描述

时间:2021-10-20
排气涡轮流量计与传统涡轮流量计对比分析产品描述:针对上述问题,选择排气涡轮流量计,分析排气涡轮流量计的工作原理,并在葡萄花油田进行了对比测试研究。测试结果表明,排气涡轮流量计具有显著的排气效果,消除了井筒内的脱气。地面产气引起的涡轮转速失真,地面产液测试精度高,对地质部门调整注射剖面具有重要的指导意义。立即采购产品说明摘要:大庆周边油田油井脱气严重,井内流体运动时滑脱明显,严重制约了产液剖面测井精度。针对上述问题,选择了排气涡轮流量计,分析了排气涡轮流量计的工作原理,并在葡萄花油田进行了对比测试和研究。测试结果表明,排气涡轮流量计具有显著的排气效果,消除了井筒内的脱气。地面产气引起的涡轮转速失真,地面产液测试精度高,对地质部门调整注射剖面具有重要的指导意义。关键词:脱气;产液剖面测井;排气涡轮流量计;精度针对外围油田低产、低渗、脱气的情况。传统的阻抗环空找水仪在测试过程中受到很多干扰,对油田的后续发展失去了指导意义。通过对传统阻抗仪器的改造,增加了排气阀,通过气阀排出测试集流过程中采集的气体,降低了气体产生对测试数据采集的影响。以大庆油田第七厂聚驱区块实验为例,分析了该仪器在葡萄花油田的应用效果。1排气涡轮流量计的工作原理排气涡轮流量计是基于传统的阻抗环空找水仪,改进了集流伞中心管和进口的结构,增加了气液分离的短节。排气通道设计为聚集在集流伞上端的气体,直接排出气体(排气通道位于集流伞内进口上端),不流经测量通道,将油、气、水三相流测量简化为两相流测量。仪器结构(图1)包括集流伞、排气短节、涡轮、含水率短节和电路短节。排气短节位于集流伞的ding部分,由外壳和内部8个排气通道组成。涡轮叶片与外壳之间有一定的间隙,即使是较大的砂粒或杂物也能顺利通过。螺旋增力叶片设计在叶片下方,提高了涡轮的灵敏度,将涡轮K值提高到2.0左右,降低了涡轮的启动排量,启动排量可达0.7m3/d。排气涡轮流量计结构示意图2实验效果分析仪器可以通过排气通道排出集流伞中聚集的气体,从而减少脱气现象对流量测试结果的影响。为验证仪器的试验效果,对大庆油田第七采油厂聚驱试验区的部分产油井进行了对比试验研究。图2为传统涡轮流量计录取的测井曲线(测量产量为46.8m3/d),图3为排气涡轮流量计录取的测井曲线(测量产量为42.32m3/d),井当天产液量为41m3/d(排气阻抗更接近井口量油)。传统涡轮流量计测试曲线图3排气涡轮流量计测试曲线通过上述数据对比(表1),1号层存在问题,分析后归结为产气影响。排气阻抗通过气阀排出气体,有效降低了脱气对测试数据的影响。图4.图5所示曲线为测量过程中截取的集流伞中聚集的气相,通过排气通道排出时和排出后的测量曲线。在测试过程中录取的仪器排气过程中,当集流伞完全测试进行实时测试,否则录取数据可能会失真。3结论(1)仪器通过增加排气阀排气,有效降低了脱气对测试数据的影响。(2)仪器的量程和灵敏度满足外围油田的测试要求。(3)当产气量超过排气范围时,测试数据仍会失真。

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